給水PE管道施工安裝焊接及注意事項

給水PE管道施工安裝

（1）管節安裝前應進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，管件管材內外壁應平整、光滑無(wú)裂紋、氣泡、脫皮，無(wú)嚴重的冷斑和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有扭曲性的彎曲，其直線(xiàn)度偏差應小于1%，管材端口必須平整并垂直于軸線(xiàn)。應符合現行國家產(chǎn)品標準的規定，并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

（2）檢查溝底合格后做10cm的砂墊層。砂基礎施工時(shí)應振實(shí)，并應與管身和承口外壁均勻接觸。

（3）管道暫時(shí)不接支線(xiàn)的預留孔應封堵。管道管件閥門(mén)應與管道安裝同時(shí)施工。

（4）熔連接操作工藝規程

1）目的

為保證焊接質(zhì)量，規范熱熔連接操作程序，確保管道連接的牢固性，特制定本規程。

2）焊接準備

2.1設備應置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應采取相應的措施。

2.2檢查整個(gè)機具各個(gè)部位的堅固件有無(wú)松動(dòng)，并予以必要處理。

2.3檢查整機電器線(xiàn)路有無(wú)損壞，并予以必要處理。

2.4檢查液壓箱內液壓油是否充足。

2.5電源與機具輸入要求必須相匹配。

2.6將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。

2.7準備足夠的支撐物，以確保待焊接管材可與機架中心線(xiàn)處于同一高度，并能方便移動(dòng)。

2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。

2.9設定加熱板溫度至200~220℃。

2.10接通焊機電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。

3）焊接

在焊接過(guò)程中，操作人員一般參照焊接工藝卡各項參數進(jìn)行操作。必要時(shí)，應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當調整。

3.1核對欲焊接的管材規格，壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。

3.2清除管兩端的油污或異物。

3.3對欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長(cháng)度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

3.4置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5mm左右，通過(guò)調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。

3.5取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應超過(guò)壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿(mǎn)足上述要求。

3.6清除加熱板表面的灰塵和殘留物（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。

3.7加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm.

3.8將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱規定的時(shí)間。

3.9時(shí)間達到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應盡可能短，最長(cháng)不應超過(guò)切換時(shí)間。

3.10將壓力上升至規定值熔接壓力，保壓自然冷卻，冷卻規定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

4）注意事項

4.1操作人員應遵循該工藝規程和焊接工藝參數。

4.2焊口的冷卻時(shí)間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。

4.3焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。

4.4每次焊接完成后，應對其進(jìn)行外觀(guān)檢查，不符合要求的必須切斷返工。

5）熱熔連接焊口的質(zhì)量檢驗

目前，在連接完成之后，熱熔連接的焊口質(zhì)量主要通過(guò)外觀(guān)目測檢查進(jìn)行，其外觀(guān)檢驗應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：

5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近；

5.2焊縫處高度應高于管材表面；

5.3卷邊表面飽滿(mǎn)光潔，盡可能無(wú)劃痕；

5.4管道錯邊不應超過(guò)壁厚的10%。

5.5焊口的最終質(zhì)量檢驗應以通過(guò)強度試驗和嚴密性試驗為準。

（5）管道安裝后進(jìn)行水壓實(shí)驗。水壓實(shí)驗必須在接口操作完成24小時(shí)后進(jìn)行， 試壓應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不應小于0.8mpa。