HDPE高密度聚乙烯和LDPE低密度聚乙烯的區別

注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無(wú)須干燥。熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(cháng)度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類(lèi)型的澆口，澆口長(cháng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性:

 PE-HD（即HDPE）的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩定性。

PE-HD比PE-LD（即LDPE）有更強的抗滲透性。

PE-HD的抗沖擊強度較低。

PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。

對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型PE-HD；

對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型PE-HD；

對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。

PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。

PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開(kāi)裂現象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內部應力，從而減輕開(kāi)裂現象。PE-HD當溫度高于60C時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
LDPE低密度聚乙烯

注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180~280C模具溫度：20~40C為了實(shí)現冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類(lèi)型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長(cháng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類(lèi)似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開(kāi)裂現象。